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整線工程



  • 功能飲料生產線

  • 時間:2020-09-18

  • 功能性飲料的基本生產工藝和同類型的一般飲料工藝過程大致相同,如功能性碳酸飲料的生產工藝也同樣包括水處理、CO2處理、調配和灌裝四大係統,乳性功能性飲料的生產工藝基本同乳飲料的生產等。但由於功能性飲料的原料眾多,特性各異,所以其提取、調製、後處理等工藝過程也就各不相同。

    功能性飲料生產線主要由提取係統、調配係統、過濾係統、罐裝殺菌係統以及後端包裝係統等幾個單元組成。

      (一)功能性原料的提取

      植物性原料中的功能性成分一般采用萃取法來提取。萃取法是將其有效成分先溶解於溶劑中,從而使其得到部分或完全分離的一種方法。

      在采用萃取法時,溶劑的選擇是成功的關鍵。功能性成分一般分為水溶性成分和脂溶性成分兩類,在萃取水溶性成分時,常用水、酒精水溶液等作為溶劑;在萃取脂溶性成分時,常用乙烷、丙酮、食用油脂等有機溶劑。隻有在確定有效成分的性質後,才能正確地選擇溶劑。

    對萃取溶劑的要求一般有以下幾點:

    (1)有較高的選擇性,既要能夠盡可能多地分離出有效成分,又要能夠排除有毒或有害成分;

    (2)有較好的化學穩定性,不與原料發生化學反應,對熱、酸、堿穩定,抗氧化,腐蝕性小,安全無毒;

    (3)容易與有效成分分離;

    (4)安全,方便,價廉,來源廣等。

    在進行萃取操作時一般應注意:

    (1)首先要正確選擇溶劑;

    (2)在用液體萃取液體時,兩種液體的密度相差要大,以便於分離,同時進行攪拌,以增加液體之間的接觸麵積;

    (3)萃取固體原料時,可采用多次或連續長時間萃取;

    (4)為提高萃取速度,可采用適當粉碎、加速液體流動速度、攪拌、鼓入壓縮空氣等方法;

    (5)要選擇合適的溫度等。

      萃取法不但能分離有效成分,還能排除某些有害成分。如生產大蒜SOD飲料時,用食用油脂進行萃取,則可使易產生強烈刺激臭的溶解於油脂中,隨著油脂的分離,便可達到脫臭的目的。

      某些植物性原料常采用先發酵後萃取的方法,如 中有效成分的提取。可采用先用酵母進行發酵處理,以破壞 外壁,然而再用灑精進行萃取。

      動物性原料中的功能性有效成分一般采用蒸煮並進一步酶解來獲得。

      功能性飲料生產線

      (二)功能成分的強化

      強化的目的就是使最終產品中能維持某些強化劑的有效濃度。要達到預期的效果就應當充分了解各種強化劑的不同性狀、加入對象的特點,以及加入後可能發生的不利變化等。隻有在充分權衡之後,才有可能得到一種較好的方法。

      1.強化方法

      大多數飲料是一種液體食品,一般呈酸性(pH<7)。故強化劑應當能溶於水,利於均勻混合;還應當對酸較穩定,以免受到分解失效。常用的強化方法有以下幾種:

      (1)在原料中添加

      對於比較穩定的強化劑,如B1、維生素B2等,因一般飲料加工工藝對其破壞不大,故可以隨同其他原料一起投料,通過各種加工工藝,使其完全地混合在一起。此法操作較簡單,混合最均勻。

      (2)在加工過程中添加

      對於熱敏性強化劑(如維生素C、等),受熱後極易分解、破壞,從而失去其價值,因而不宜在加熱殺菌之前加入,應當避開這一工序,在加熱之後的某工序添加,再混合均勻。

      (3)在成品中添加

      為了減少強化劑在加工過程中受到的破壞損失,可在成品的最後工序中混入。

      2.保持強化效果的措施

      在飲料進行強化後,怎樣維持強化劑的有效性,使其充分地發揮效用,這是強化飲料加工工藝的關鍵,可以采取以下措施:

      (1)改變強化劑的結構

      在保持其有效成分的同時,選用新的結構形式。如維生素A的酸酯,比常用的維生素A的醋酸酯穩定性高,故多用前者取代後者;在改變強化劑的結構時,應當在保持相同生理功能的同時,提高其穩定性。

      (2)改進加工方法

      提高強化劑的穩定性的最佳方案是改變產品的加工方法。例如,賴氨酸、維生素C等遇熱易破壞,可使其避免高溫加工;金屬離子能加速某些強化劑的氧化進程,可在原料處理中盡量排除等等。

      各種強化劑均有一定的加工特性,隻有對其充分了解以後才能有針對性地采取措施,有效地保護強化劑,切不可千篇一律。

      (三)後處理

    主要是指功能性成分強化後的處理過程,包括後殺菌、灌裝、產品的包裝材料、貯藏要求等。對於不同的產品,要求各不相同。

    其設備具備以下原理特性:

    機體結構善,控製係統完整,操作方便,自動化程度高。

    與物料接觸零部件均用不鏽鋼製造,衛生,易清洗。

    采用高效的理蓋係統,具有完善的喂蓋技術及保護裝置。

    設有過載保護裝置,能有效保護機器設備及操作者。

    控製係統具物料水位高度自動控製,卡瓶自動停等裝置。

    采用懸掛式灌裝,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。

    主機采用變頻調帶控製,可方便地進行生產能力的適應調速。

    微電數據控製,性能穩定,讓操作簡單,更人性化。

    氣缸為灌裝動力,生產率高,結構簡單,便於維修。

    旋蓋部分設有自動打滑裝置,擰蓋鬆緊適當。

    汽水混合采用高強霧化,容壓降解常溫混合方式,不用冷凍便可達到理想含汽效果。

    新穎獨特設計,灌裝碳酸飲料或不含汽飲料,互不幹擾,兩都都可達到理想效果。

      (四)功能性飲料的工藝流程

    功能保健飲料加工工藝 (2).jpg

    以下是常見幾種保健飲料工藝流程:

      1.靈芝飲料生產工藝流程

      靈芝→烘幹→粉碎→熱水浸提→二次浸提→浸體液→澄清處理(澄清劑)→澄清液→調和(白糖等)→瞬間殺菌→熱灌裝→封口→殺菌→冷卻→檢驗→成品

      2.強化桔汁飲料生產工藝流程

      桔汁→澄清→調和(精濾、氨基酸、無機鹽、維生素等)→均質→脫氣→瞬時滅菌→無菌灌裝→成品

      3.生產工藝流程

      紅茶→粉碎→保溫浸泡(纖維素酶、果膠酶)→煮沸→精密過濾→調和(白糖、茶、等)→加熱→灌裝→封口→殺菌→成品

      4.含動物營養成分的飲料生產工藝流程

    烏骨雞→蒸煮→去油→酶解()→過濾→雞汁→調和(糖、鹽、中藥汁)→過濾→灌裝→封口→高溫滅菌→冷卻→產品